摘要:浸有溶劑的油漆通常采用浸漬法,也可采用真空壓力法和滴浸法。接下來,西安泰富西瑪高壓電機技術人員為大家分享關于高壓電機繞組制造中的浸漆工藝,希望有助于電機生產廠家制造工序質量控制的提升。
淺談西安泰富西瑪高壓電機繞組制造中的浸漆工藝。
浸
漆是用來浸漬線圈和繞組,填補它們之間的空隙,使線圈的導線、導線和其他絕緣體相互連接,以提高和保護線圈絕緣的電氣強度、機械性能和導熱性能等。接下來,西安泰富西瑪高壓電機技術人員為大家分享關于高壓電機繞組制造中的浸漆工藝,希望有助于電機生產廠家制造工序質量控制的提升。
1、浸涂式線圈的基本要求
低粘度和高固體含量,確保良好的滲透性和良好的色容;
在儲存和使用過程中具有良好的穩定性;
固化干燥性能好,固化快,溫度低,內部干燥好;
高粘合強度,使電氣設備能夠承受更高的速度和機械負載;
與其他部件兼容;
良好的環境性能。
2、浸漬涂層的分類和性能
浸有溶劑的油漆。浸有溶劑的油漆含有固體含量(質量分數)通常在40%到70%之間的溶劑。用固體含量超過70%的溶劑浸漬的油漆被稱為低溶劑浸漬油漆,也被稱為高固體含量的顏色。
溶劑浸漬清漆具有良好的貯存穩定性、滲透性和成膜性,成本較低,但浸泡時間較長。殘留溶劑會在浸漬溶劑中造成空隙。揮發性溶劑也會造成污染和浪費,其使用受到損害。限制,主要用于浸漬低壓高壓電機和電氣設備繞組。
浸有溶劑的油漆通常采用浸漬法,也可采用真空壓力法和滴浸法。
無溶劑浸漬漆硬化快,浸漬時間短,浸漬絕緣無氣隙,完整性好,機電性能高,適用于高壓發高壓電機、高壓電機、大容量、快速運行的生產線和一些特殊的高壓電機設備。無溶劑浸漬漆作為溶劑型浸漬漆的替代品,在我國的應用也得到了大規模的推廣,但無溶劑浸漬漆的貯存時間較短。無溶劑浸漆可采用浸沒法、連續浸沒法、滾筒浸沒法、點滴浸沒法和真空壓力浸沒法。
3、浸漆注意事項
使用過程中浸涂的質量管理。無溶劑清漆是一種可聚合樹脂組成。不同類型的無溶劑浸漬清漆在貯存和使用過程中聚集程度不同。如果處理不當,這種自聚合會加速。溶劑漆會產生凝膠,在1至2天內凝固并迅速報廢,導致嚴重事故和損失。因此,必須嚴格控制所用無溶劑浸漬漆的質量,采取措施保證漆的質量穩定性。
(1) 定期監控所用浸漬漆的質量。試驗對象和試驗周期可根據所用浸漬漆、浸漬工藝設備和生產任務制定。試驗項目一般包括密度、密度、膠凝時間、含水率和活性稀釋劑含量。查找顏色質量指標超過內控指標上限,應立即采取新顏色或其他措施進行調整。
(2) 防止水和其他污染物進入油漆。無溶劑環氧和聚酯浸漬漆都對水分非常敏感:如果有少量水滲入系統,漆的粘度會迅速增加。防止在運輸、儲存和使用浸漆期間濕氣和污染物進入。有色人種??刹捎贸榭蘸推釋用摎庋b置去除漆中混入的水、空氣和低分子量揮發性組分,采用過濾裝置過濾漆液,定期過濾漆中的沉淀物,保持樹脂的清潔。
(3) 選擇浸入溫度,使油漆的粘度達到指定值。這可以根據漆的粘溫曲線來選擇,同時考慮到冷浸和熱浸工件之間的差異。如果浸泡溫度過高,會對涂料的粘度穩定性產生不利影響;如果浸泡溫度過低,粘度過高,浸泡效果不好。
(4) 定期循環和攪拌油漆,使油漆罐和管道內的油漆溫度盡可能低,以防止油漆在管道內凝固,并堵塞油漆管道。
(5) 定期添加新的清漆,根據生產任務和清漆類型,確定清漆的周期和數量。通過在正常生產任務中添加新的油漆,罐內浸漆通??梢蚤L期穩定使用。
(6) 低溫保存以降低油漆的自組裝速度。儲存溫度可控制在10°C以下。儲存溫度在較長時間內或在-5°C等條件下較低。對于浸有溶劑的油漆,必須定期檢查油漆的密度和粘度,以便將其保持在受控區域內。雜質對浸漬不飽和聚酯漆固化的影響。實踐證明,銅、酚類等材料可以延緩不飽和聚酯漆的固化。一些材料,如漆包橡膠和油基電線,在浸漬漆中被苯乙烯反應性單體溶解或膨脹,使浸漬工件的表面具有粘性。
兼容性問題:應進行相容性試驗,以確保浸漬漆與絕緣系統的其他部件完全相容。
烘烤過程問題:溶劑浸漬漆含有大量溶劑。一般采用兩種或兩種以上的浸漬、烘烤和逐步烘烤工藝,防止漆膜形成小孔或空隙,提高線圈的絕緣性能和壽命。重要的是要確保沒有多余的無溶劑浸清漆被燒壞流動膠,通常帶有旋轉的鉗口,可以有效地減少膠的流動。
污染問題:必須采取適當措施,將浸泡和烘烤過程中釋放的溶劑蒸汽和苯乙烯控制在規定的允許含量范圍內。
以上就是西安高壓電機廠技術人員為大家分享的關于高壓電機繞組制造中的浸漆工藝,浸涂是用來浸漬線圈和繞組,填補它們之間的空隙,使線圈的導線、導線和其他絕緣體相互連接,以提高和保護線圈絕緣的電氣強度、機械性能和導熱性能等。如果還有其它不太明白的地方,歡迎聯系西安泰富西瑪高壓電機客服人員。
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