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為何大型西瑪電機鐵芯需采用分段設計（即帶徑向通風道鐵芯）？

編輯：西安西瑪電機網(wǎng)絡部　　發(fā)布時間：2024-07-09 17:37:30　　來源：西安電機廠
摘要：大型電機鐵芯的分段設計（即帶徑向通風道鐵芯）是出于解決電機溫升問題的需要，它涉及電磁設計、成本控制、工藝實現(xiàn)及材料利用等多方面的綜合考量。
為何大型西瑪電機鐵芯需采用分段設計（即帶徑向通風道鐵芯）？

在電機制造過程中，一種特定的鐵芯設計——帶徑向通風道鐵芯，被引入以應對西瑪電機的關鍵挑戰(zhàn)之一：溫升問題。這種設計通過在鐵芯中嵌入徑向通風道來增強電機的散熱能力。簡而言之，若電機溫升非關鍵問題，則此設計非必要之選。

圖為西安西瑪電機的定子照片

圖為西安西瑪電機的定子照片


西瑪電機的電磁與成本考量

電磁設計需求：電機設計時，凈鐵長需維持一定標準以確保性能。引入徑向通風結構后，雖能改善散熱，但伴隨而來的是需增設支撐元件（如通風槽管和通風槽板），這些額外組件不僅增加了鐵芯的總體長度，也相應延長了定轉(zhuǎn)子導體的直線邊長度。從成本視角看，這直接導致電磁線或轉(zhuǎn)子導條等材料用量上升。
性能影響：直線邊長度的增加，不可避免地提升了定轉(zhuǎn)子的漏抗，可能對電機的效率、功率因數(shù)等關鍵性能指標產(chǎn)生負面影響。因此，在設計時，如何在控制溫升與維持電機高效能之間找到平衡點，是決定是否采用帶徑向通風道鐵芯的重要因素。

西瑪電機的工藝與質(zhì)量控制

工藝復雜性：采用帶徑向通風道的鐵芯設計，要求更高的工藝精度。通風道部位的質(zhì)量保證、定子與轉(zhuǎn)子通風道的精確對正，都是不容忽視的環(huán)節(jié)。若處理不當，可能引發(fā)電氣故障風險，甚至影響電機的有效鐵長，進而損害整體性能。
全面工藝跟進：為確保徑向通風道鐵芯能充分發(fā)揮其散熱優(yōu)勢，相關制造工藝必須全面升級，包括但不限于材料處理、組裝精度控制及后續(xù)檢測流程，確保每一環(huán)節(jié)都達到設計要求。

西瑪電機的材料與散熱策略

值得注意的是，無論是熱軋硅鋼片上的漆層還是冷軋硅鋼片的氧化層，均能有效抑制鐵芯渦流，這通過合理控制材料厚度即可實現(xiàn)，無需依賴鐵芯分段。然而，對于大電機而言，局部過熱問題尤為突出，徑向通風道的設計正是針對這一痛點，通過優(yōu)化內(nèi)部風路布局，有效分散并排出熱量，保障電機長期穩(wěn)定運行。

綜上所述，大型電機鐵芯的分段設計（即帶徑向通風道鐵芯）是出于解決電機溫升問題的需要，它涉及電磁設計、成本控制、工藝實現(xiàn)及材料利用等多方面的綜合考量。

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關鍵詞：西瑪電機,電機鐵芯
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